但随着天气的转变，又到了初夏季节了，漆膜发白问题又开始显露啦!

　　那么，到底是哪些原因引起漆膜发白呢?主要有四个方面：基材含水率、施工环境、施工工艺和涂料。

　　一、基材含水率

　　1、运输过程基材含水率的变化

　　漆膜实干时间较短，水分挥发需要时间较长，木皮中的水分由于漆膜的阻挡无法溢出漆膜，待水分会发积累到一定数量，水分折射率和漆膜折射率上的差异造成了漆膜发白。

　　2、贮藏过程基材含水率的变化

　　经油漆涂饰形成漆膜后，基材中的水分再缓慢析出，在漆膜中或漆膜与基材间形成微小液囊而使漆膜发白。

　　二、施工环境

　　1、气候环境

　　高温环境时，涂装过程中稀释剂快速挥发造成的吸热，可能会使空气中的水汽冷凝进入油漆而使漆膜发白;高湿环境时，会使涂物表面附着水分子，当油漆喷涂之后水分挥发，导致漆膜发生雾化现象而发白。

　　2、厂区地理位置

　　不同厂区处于不同地带，若距水源近，水蒸发到空气中使大气中水汽含量大，从而导致高湿度引起漆膜发白。

　　三、施工工艺

　　1、手印及汗渍

　　在实际生产中，为提高生产效率，工人在喷完底漆或面漆后未等油漆干就搬运，若工人未佩戴手套，接触油漆板会留下印记，从而导致油漆发白手印。

　　2、空气压缩机未定期排水

　　空气压缩机未定期排水，或油水分离器出现故障，水分带入涂料中，导致发白。根据多次观察，这种发白是立即产生的，漆膜干燥后，发白情况会消失。

　　3、喷涂过厚

　　每道底漆、面漆的喷涂厚度以“十”字计数。一次性涂刷过厚，未严格按照规定，涂刷超过2个以上“十”字数，导致漆膜内外层溶剂挥发速度不一致而造成漆膜成膜不均匀，漆膜的透明度差而发白。过厚的湿涂膜也会延长干燥时间，从而吸收空气中水分使涂膜发白起泡。

　　4、漆黏度的调剂不当

　　黏度过低时，漆层薄，遮盖力差，保护作用弱，表面容易受腐蚀而损坏。黏度过高，可能使流平性不好，漆膜厚度不易控制。

　　5、水性着色剂导致漆膜发白

　　常用着色剂为水性的，在涂饰完后待干时间未达到4h，即进行其他喷涂。待干后，残留的水分会随时间的延长而在漆膜与漆膜之间形成微小液囊，慢慢出现漆膜发蒙，甚至泛白。

　　6、待干环境控制

　　待干区空间较大，封闭性不好，内设空调的温度难以维持在25℃，易导致产品发白。待干房部分区域有太阳直射现象，促进了木材对紫外线光的吸收，从而加速木材表面的光降解作用，易导致产品发白。

　　四、涂料本身问题

　　1、稀释剂

　　某些稀释剂相对沸点较低，挥发过快，瞬间降温速度过快，空气中水汽冷凝进入漆膜表面不相容而发白。

　　稀释剂使用不配套时，残留有酸或碱之类的物质，会随着时间的延长而腐蚀漆膜而发白。稀释剂溶解力不够，使油漆树脂析出而发白。

　　2、润湿剂

　　空气折射率和油漆中的粉料折射率的差别远大于树脂折射率和粉料折射率的差别造成漆膜发白。润湿剂用量不足，会造成粉料在漆料中堆积不均匀而出现漆膜发白。

　　3、树脂

　　树脂中含有低熔点成分，而这些低熔点成分，在低温下以不定型微晶或微小液囊析出，而表现为发白。

　　解决方案总结：

　　1、基材含水率注意点

　　家具公司应使用专用干燥设备和干燥工艺严格控制基材的平衡含水率。

　　2、施工环境注意点

　　有效控制温湿度，改善施工环境，湿温度过高时停止喷涂作业，避免产品在喷涂区湿度过高，待干区被太阳光照射，发现有发白现象产生及时修正后再施工等。

　　3、施工工艺时的注意点

　　作业者应佩戴书套，不能偷工减料，不能在漆膜还未干时进行搬运，配漆应严格按照配料比，两次重涂之间的时间不能短于规定时间，遵循“薄而多遍”的原则。

　　用空气压缩机作业时，若一旦发现漆膜发白现象，则应立即采取措施，停止喷涂作业，检查空压机。

　　4、使用涂料的注意点

　　稀释剂应配套使用，调节稀释剂的加入量、润湿分散剂用量。

板式家具如今也是我们生活中经常会选择的主要家具材料，板式家具设计风格多样，型号规格众多，满足了众多消费者们的需求，成为家具类别中的新一族。

常言细节决定成败，封边虽然是家具生产中的一个小的环节，但对家具的质量却有着重要的作用。板式家具的封边效果是家具质量的一个缩影，封边效果不良会影响整体家具外观效果，缩短家具产品寿命。

精湛的封边技术是确保家具质量的重要因素，优良的封边不仅严格控制色差，保持家具的统一美观；更让棱角处隐于无形，感觉不出加工的痕迹，让板材更像是整块木板；保障家居环境的环保、健康。

板式家具的封边形式也是多种多样的，不同的封边形式会带给家具不同的观感。

1.木质封边

使用优质的天然桦木、橡木、枫木、榉木、樱桃木等木材，经机器加工切成的木质薄片封边条。木纹自然、柔软，不易变形，粘贴时附着力强，与木质板材浑然一体。

2.PVC封边

以聚丙烯或聚氯乙烯为原料，经机械压制成的木纹、透心、素色、双色系列的塑质封边条。具有耐热、耐油和强度、硬度、可弯曲度高的特点;其表面性能好，耐磨，可修削。

3.三聚氰胺封边

以优质有色原纸，印刷上各种木纹、花卉、皮革纹、大理石纹等艺术花纹(或纯素色的)，然后用改性三聚氰胺脂浸渍固化后的纸质封边条。

4.ABS封边

ABS 树脂是目前国际上最先进的材质之一，用它制成的封边条不掺杂碳酸钙，修边后显得透亮光滑，不会出现发白的现象。

5.金属封边

金属卡条封边，简单方便实用。金属色易搭配，耐油耐磨。

以上就是常见的封面形式，是影响封边效果的主要因素之一。但作为板式家具定制生产企业不能局限于材料，也要关注其他方面。

1、加工环境

环境温度是封边加工中的一个重要影响因素，环境温度过低，热熔胶冷却过快不能按预设的工艺参数封边胶合。在冬季环境温度不能低于18℃。

避免将封边设备设置放在通风口或者车间大门边，冷风吹入会降低封边质量。

封边机周围环境要尽量保持清洁，碎屑、油污以及其他污浊物会降低封边质量。

2、基材

  重视封边前的锯割加工，提高基材的锯割质量，避免出现锯路崩碴、撕裂、锯口不光滑、锯路不直等。

  基材本身温度会影响封边质量，封边前，基材在室温下至少应保持24小时以上。

  异形工件的形状要设计合理，封边材料一定要与异形工件的弯曲半径正确搭配。

3、封边设备

  增加封边设备功能配置。基材边缘经胶接面精铣装置铣削，精度高、铣口光滑，改善封边接缝视觉效果。

表面清洁刮刀置于封边机末端，有效清除粘结在封边接缝区域的极薄的胶层。

封边接缝表面清洗装置通过一喷头向工件封边接缝处喷洒清洁剂，清除残余的胶黏剂和其他污浊物，使封边接缝表面清洁、美观。

4、最佳工艺参数

施胶量严格定量，根据不同的基材、封边材料以及不同的工艺条件，施胶量控制在150~250g/㎡比较理想。

工件的进给速度必须适合于所使用的热熔胶要求的速度。

5、施胶方法

  通常的施胶方法有辊涂法和喷涂法两大类。其中，辊涂法需要经常清洗胶箱。否则胶液在胶箱内壁堆积，引起胶液炭化、表面结皮，影响热传递。采用双胶箱配置，可以保证胶液的温度，节省时间。

板式家具生产过程中，封边质量有时候会被忽视，还有一个被忽视的生产因素就是产品包装。针对揉单式的加工方式，面临如何分单包装的难题，力维智能装备的专家介绍到：智能分拣线可通过识别二维码快速实现不同订单的工件准确分包。

人工在上板平移机码好板件，通过平移输送至预测量站，先提前将测量位置预留后在进入测量站精准测量出所需纸箱的尺寸。

测量站得出的数据即时传输至裁纸机，裁纸机裁切出所需尺寸，人工将纸箱拿到板件送箱机上进行装箱。

装好箱的包件经输送线送至封箱机进行封箱，封箱结束后由人工或者机器码垛并入库。

板式家具的智能包装不仅能够提高板式家具的出货效率，还能够提高包装美观度和品牌形象，和封边一样，都是以细节取胜的环节。人造板企业在生产过程中，要把握好制造的每一个细微的环节才能，从根本上提高自身实力。