近日，发改委相关负责人表态要适度超前开展基础设施投资，力争在一季度形成更多实物工作量。同时，去年底，国家已向各地提前下达了2022年新增专项债务限额1.46万亿元，重点用于交通基础设施、能源、生态环保等基础设施九大方向，基建投资增速有所加快，企业的盈利能力有望加强，水泥行业有望迎来高景气周期。

行业利好消息不断传出的同时，以华新水泥（600801）为代表的公司也因此迎来了新的发展契机。作为水泥行业领军企业，华新水泥积极拓展业务，加码新能源，坚持自主创新，受到市场的广泛关注。

行业景气度持续提升

近日，国家发展改革委有关负责人表示，适度超前开展基础设施投资，扎实推动“十四五”规划102项重大工程项目实施。推进新型基础设施建设，加大对传统产业向高端化、智能化、绿色化优化升级的支持力度。优化民营经济发展环境，积极调动社会资本活力，依法加强对资本的有效监管。

目前，当前经济下行压力较大，而去年年底至今系列重要会议持续彰显我国稳增长决心，基建作为政府主导的投资领域有望在较短期见效，上半年发挥稳增长支柱作用，基建景气有望迎改善。

同时，2021年上半年，全国经济发展呈现稳中加固、稳中向好态势，GDP同比增长12.7%。受上半年全国基础设施投资（不含电力）同比增长7.8%、房地产开发投资同比增长15%等有利因素的拉动，1-6月全国水泥产量创历史同期新高，累计水泥产量11.47亿吨，同比增长14.1%，较2019年上半年增长约8.6%，两年平均增长约4.2%。

在这样的政策背景下，华新水泥站上了“大基建”风口。作为水泥业龙头，其发展速度超出行业平均水平。统计数据显示，2021年上半年销售水泥及商品熟料3736万吨，同比增长14%；销售骨料1617万吨，同比增长93%；销售混凝土336万方，同比增长110%；各类废弃物接收量达到164万吨，同比提升23%。实现营业收入147.44亿元，同比增长17.35%；实现净利润24.38亿元，同比增长8.27%。

转型绿色低碳“赛道”

自2022年1月1日起，分时电价逐步落地，江苏、江西、山东、山西等多省开始执行新的电价政策，总体来看高峰时段电价普遍上浮50%左右，最高上浮70%。电能是水泥生产过程中主要能源之一，若电价大幅上调，电力成本上升对水泥吨盈利带来一定影响。

为了应对这种不利局面，华新水泥率先做出了改变，其以新发展理念为引领，为行业内最先实施环保转型发展的企业。通过大量使用替代原燃料、实施绿色矿山、提升工业系统智能化水平、开展水泥-骨料-墙材等一体化项目热联产降碳试点等，提前布局减碳实践，形成了绿色、低碳发展的竞争优势。

比如，由华新水泥与湖南大学联合研发的“水泥窑烟气CO?吸碳制砖自动化生产线”（世界首条吸碳制砖生产线）在武穴工业园成功投产运行。该生产线突破了二氧化碳不能快速进入混凝土制品内部进行迁移和反应的技术瓶颈，首次实现了工业化、规模化生产。其中以年产1亿块蒸养砖生产线为例，每年利用2.6万吨二氧化碳，全国推广每年减碳将达到5200万吨。

华新水泥西藏与赤壁公司获得国家级“绿色工厂”称号，这是华新水泥多年来在安全、环保、节能、质量等方面工作成果的缩影。

不仅如此，华新水泥在转型绿色低碳的道路上，也在不断拓展业务，积极与大企业联合，助力公司的发展。华新水泥收购豪瑞赞比亚、马拉维水泥，在马拉维增加25万吨/年的水泥粉磨产能，增强了在海外的业务能力。

正是华新水泥自身积极寻求突破，在绿色低碳产业方面持续发力，从而推动了公司业绩持续增长。数据显示，华新水泥在2021年前三季度实现营业总收入224.54亿元，同比增长10%。

规模效应提升竞争力

在多重优势的支撑下，华新水泥建立起了坚固的技术壁垒，良好的产品质量，坚持自主创新，是支撑其持续发展的源泉。

华新水泥通过规模效应降成本、打通产业链上下游，发挥全产业链的优势，形成了较强的市场竞争能力。公司在国内14省市及海外的塔吉克斯坦、柬埔寨、吉尔吉斯斯坦、乌兹别克斯坦和坦桑尼亚等国，形成了1.15亿吨的水泥产能规模。

同时，公司依托水泥主业，稳健发展混凝土、骨料、环保墙材、水泥装备与工程、水泥基高新建材材料及依托水泥窑进行协同处置的环保产业，在行业内较早实现了纵向一体化发展，具备上下游全产业链一体化的协同竞争能力。

华新水泥始终坚持质量第一，公司为全国“质量标杆”企业之一，也为公司的持续发展提供了有利的支撑。华新水泥是国内水泥行业中首家通过GB/T19001—ISO9001质量体系认证的企业，生产的全部15个水泥品种均为国家首批质量免检产品。

除此之外，华新水机的创新能力也是其赢得市场的主要手段。其通过实施“传统工业+数字化创新”的发展战略，不断推进管理、生产、运营中以数字化手段实现降本增效，支撑业务转型发展，提升企业竞争力。

华新水泥建成了由内而外、上下游协同的数字化运营系统，同时在矿山开采、水泥生产到物流发货各环节均已开展无人化运行的工业智能应用。截至2021年6月30日，公司已在所有的下属33个公司中实施了29类数字化项目，建成首家智能工厂，并启用行业首家数字化管控中心全面提升运营监控、调度和决策水平。