2012年工业机器人爆发，在我国正服役的机器人占全球总量的10%，2016年工业机器人产量近9万台，增速迅猛，但相较于日本、韩国、德国、美国，我国机器人密度远远低于全球平均水平。工业机器人被广泛应用于汽车制造、电子电气、化工、冶金等领域，建筑领域偏弱。

 

众所周知，建筑业是仅次于采矿的第二个最危险的行业，事故多，劳动力短缺，生产效率低。据人民日报统计我国建筑业事故总量持续保持在高位，2018年上半年全国建筑业共发生生产安全事故1732起、死亡1752人，同比分别上升7.8%和1.4%，事故总量已连续9年排在工矿商贸事故第一位，事故起数和死亡人数自2016年起连续“双上升”。高新技术的研发与应用为解决这一问题带来新的解决办法——生产机器人化。国外装修机器人更多运用在建筑装饰，砌砖、焊接等，国内的装修领域，施工机器人更侧重于墙面油漆和地面铺砖两大方面。从商业角度虽然建筑机器人还未普遍被投放市场，但在个别领域已经得到应用。

 

在我国施工机器人领域也有企业在尝试生产应用，也有企业主动研发推出施工机器人，如海尔推出的克路德机器人，广田集团的智能抹墙机器人，包括全筑股份近期提出持续深耕智能机器人领域等等。施工机器人设想最终落地实现，对于建筑装饰行业来说不仅能提升工作效率，降低人工成本，对装企的大规模普及与应用也有不同寻常的意义。

 

机器相较与人工作业，能实现读图无误差、画线无偏差、可24小时持续作业、无安全隐患由此可见智能装饰施工机器人在替代人工作业方面，无论从减少成本、提升效能、及标准化施工的角度，给能给客户提供最优质的服务。

 

近期亿欧智库与长沙一家做机器人研发的企业沟通了解到，工业机器人和施工机器人最大的区别在于移动性和精准定位。因为装修施工工艺属性，机器人需要拥有空间精准定位和可移动的两个特征，而穿梭于各个装修场景它也需要灵活轻便，而这些要求对于现有的工业机器人难以实现。

 

施工机器人的出现给装企一直为之营销的“所见即所得”带来更多的确定性，如果设计软件实现了所见，施工工艺也是满足用户所得的不可或缺的因素。施工机器人能够实现复杂工艺，克服技术难度，另外复杂施工工艺也能给厂家带来新的市场定价，带来新的市场。

 

推动施工机器人普遍应用，精装房政策是一个很好点，装修机器人可以实现每个楼盘快速个性化定制，工艺/需求不同不会带来成本的增加，装修工期也将在原有基础上提升20%。因为没有过多的搬运，对机器人的损耗和使用成本也会大幅下降。

 

万工机器人CEO刘紫敬认为，当前施工机器人落地难主要是无法实现轻量化，当前万工的2代产品正在做轻量化升级，从之前700㎏降至300㎏花了不少时间，研发成本从之前50万一台到现在20万一台，刘认为最合理的施工机器人成本价应控制在15万左右，工艺较复杂的可能低于30万。

 

除此之外，施工机器人没有被广泛应用其中一个点是市场孕育情况并不乐观。装修市场分散，前端销售对机器施工工艺不理解。市场分散导致装修机器人需要来回搬运，投入产出比低；方案设计师并不知晓复杂工艺是否能被满足胆怯设计。解决这一问题最好的操作方式，涂料厂商给设计师提供复杂工艺设计图，让设计师来做普及，但同时也要注意用户是否对于墙面个性化需求。

 

机器人的不断普及，让人们对机器人的发展、实用化以及市场化的呼声越加高涨。未来机器人将朝着外形结构拟人化和微型化以及功能多样化趋势发展。在面对4万亿市场规模的装饰领域，施工机器人在未来将会有极大的发展空间。