10月19日上午,合肥市政务中心举行了2021合肥企业50强发布会,并出炉了两份榜单,分别是“2021合肥企业50强排行榜”和“2021合肥制造业企业30强排行榜”。

这两份榜单的第一名都是一个叫联宝科技的制造业企业。

熟悉联想的朋友可能知道,联宝科技成立于2011年,是联想(全球)最大的PC研发和制造基地,也是联想标杆的智能工厂。从2017年到2020年,联宝科技的营收一年迈一个新台阶,2017年,联宝科技的营收突破500亿元,2018年突破600亿元,2019年突破700亿元,2020年面对复杂严峻的全球环境,除了疫情影响,还有物料短缺等重重困难,联宝科技保供应、守生产、稳发货,最终逆势向上完成了全年营收1016亿元,成为合肥首家营收破千亿的企业。

联宝科技共有6个生产子工厂,涵盖23条SMT线及27条整机生产线,分别聚焦消费PC、商务PC整机生产、消费类主板、商用主板、服务器主板和物联网产品六大领域。在全球,每售出8台笔记本电脑,就有一台来自联宝科技。

值得一提的是,联宝科技的年订单数超过60万笔,平均每天可以智能处理5000笔订单,其中80%以上是单笔小于5台的个性化定制产品,例如像ThinkPad X1 Carbon这样的高端产品,理论上就有2万多种不同的配置组合,生产具有高度复杂性。

这就对联宝科技的“智能制造”能力提出了拷问。

以排产为例,传统的生产方式,所有的生产排程更多依赖计划员的手工计算,工作量浩大又繁琐,每天需要耗费几个小时在数据计算处理上。

联宝科技的智能化排产系统运用人工智能等算法,能快速计算出可生产的齐套物料信息以及缺料信息,并同时模拟出客户订单的出货日期,再将这些影响排产的复杂因子,生成智能化的排产驱动因子模型,所有因素通过AI引擎转换成当前条件下的最优解,发出生产指令,指导生产。通过实施智能排产系统实现柔性与精准的排程计算,联宝科技的排程时间只有几分钟,实现了效率的几何级提升。

在联宝科技的工厂数控中心,由21块屏幕构成的大屏上,联宝科技内部订单生产情况一目了然,包括成品订单数、在造订单数、订单交付率、一次通过率、设备运转情况等。这种可视化、可分析、可预警模拟、氪快速决策的智能排产体系,能够大幅提升企业的柔性生产和敏捷交付的能力,订单交付达成率平均比业界标准块15%。

不仅仅是智能排产,在人工智能、大数据、云计算、数字孪生和5G等这些新IT要素的共同加持下,联宝科技的生产全流程从立体库的原材料的存取到主板的贴片,整机的组装、老化,再到严苛的质检、自动包装盒发货等全过程,都可以说得上全程高能。

从联宝科技交的营收答卷中,其实不难看出,智能制造在联宝科技产生了明显的效益。联想集团副总裁、联宝科技CEO柏鹏也曾坦言:“我们成立了一个公司级的项目组,每周都会花至少两个小时的时间,来定期推进智能制造的升级和转型…数字化、智能化这不是一个部门的事,制造部门仅仅是落地的,还具体牵涉到制造部门、IT部门、供应链、研发等方面。”

当然了,联宝科技仅仅是联想智能化转型的一个缩影。

作为一家已经经营37年的企业,联想连续多年稳居全球PC市场份额第一,2020财年出货量达7500多万台,占全球PC市场份额的四分之一,凭借着ThinkPad、YOGA、小新、拯救者等爆款产品,联想PC行销全球,联宝科技的智能制造能力同时也是联想的需求。

在智能化浪潮扑面而来的今天,联想也开始了智能化转型。过去几年,联想通过不断摸索,建立了“端-边-云-网-智”的架构体系,实现了全价值链智能化。

作为一家全球PC市场占有率世界第一的企业,联想以37年的制造经验,在供应链端和生产组织中锻炼了智能制造的“五大核心能力”,即互联互通、柔性生产、虚实结合、闭环质量、智能决策,为企业构建工业物联网,为智能化、个性化生产提供场景化、可复制的方案。

在这个基础上,联想打磨出了智能制造领域内的核心引擎“引擎”,擎天是“端边云网智”新IT架构的内核,拥有着云原生、中台化、AI智能三大支撑智能化转型的需求。

作为制造业智能化变革的探路者,联想借助于擎天,通过自身在制造领域的实践积累,在利用智能化解决方案助力自有工厂智能制造建设的同时,联想还将这些技术和经验内生外化,助力更多制造业企业的智能化转型。